在表面處理與電鍍行業(yè)中，工藝槽液添加與維護是保證鍍層質(zhì)量的關(guān)鍵。該過程中，添加泵的任何意外泄漏或運行異常，都可能導(dǎo)致化學品浪費、設(shè)備腐蝕或批次產(chǎn)品缺陷。
一、 用戶痛點：腐蝕性添加劑泄漏帶來的連鎖反應(yīng)
一家專業(yè)電鍍企業(yè)在其精密化學添加劑投加工序中遇到了挑戰(zhàn)。該工序需要使用蠕動泵向電鍍槽內(nèi)持續(xù)注入微量的昂貴光亮劑與調(diào)節(jié)劑，這些添加劑均具有一定腐蝕性。原先使用的泵送設(shè)備曾因軟管疲勞出現(xiàn)微量滲漏，以及因振動導(dǎo)致泵蓋輕微松動，卻未能被及時察覺。這不僅造成了添加劑的浪費，泄漏的液體還對泵體本身及周邊支撐結(jié)構(gòu)造成了腐蝕，更一度因濃度波動影響了電鍍層的均勻性，帶來了質(zhì)量風險。
二、 解決方案：配備雙重報警的耐腐蝕泵送系統(tǒng)
為解決這一持續(xù)性隱患，該企業(yè)選用了我公司提供的 iPump6ZL-B+YZ15L智能型蠕動泵（金屬泵頭）。這套系統(tǒng)的智能監(jiān)測與堅固設(shè)計，為其提供了針對性的解決方案：
漏液報警功能：設(shè)備內(nèi)置的漏液傳感器能夠敏銳捕捉到微量滲漏。一旦檢測到泄漏，系統(tǒng)會立即發(fā)出聲光報警，并執(zhí)行自動停機指令，有效阻止了泄漏范圍的擴大和對設(shè)備本體的進一步侵蝕。
開蓋報警功能：實時監(jiān)測泵蓋狀態(tài)，有效避免了因泵蓋未鎖緊或在運行中因振動松脫而導(dǎo)致的流量不穩(wěn)定、液體外濺等問題，確保了添加過程的連續(xù)性與準性。
三、 應(yīng)用成效：實現(xiàn)安全與經(jīng)濟的雙重提升
集成我司蠕動泵解決方案后，該電鍍企業(yè)的生產(chǎn)線穩(wěn)定性獲得了切實改善。
主動安全：智能報警系統(tǒng)實現(xiàn)了對泄漏與設(shè)備狀態(tài)的不間斷監(jiān)控，將事后處理轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑邦A(yù)防，使維護團隊能夠快速定位并處置異常。
資產(chǎn)保護：及時的報警與停機，結(jié)合金屬泵頭固有的耐腐蝕特性，顯著降低了化學泄漏對泵體及周邊設(shè)備的損害風險，延長了關(guān)鍵設(shè)備的使用周期。
質(zhì)量與成本控制：通過避免泄漏造成的物料損失和保障添加劑投加的穩(wěn)定準確，不僅節(jié)約了成本，也維護了槽液成分的穩(wěn)定，為提升電鍍產(chǎn)品的一致性與良品率提供了有力支持。
綜上所述，思諾iPump6ZL-B+YZ15L蠕動泵憑借其漏液報警與開蓋報警等智能化功能，為存在腐蝕性流體輸送需求的場景提供了可靠的安全保障，幫助用戶在提升工藝穩(wěn)定性的同時，更好地管控運營風險與生產(chǎn)成本。
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